Galvanizzazione, fosfatazione, annerimento e altri processi di trattamento superficiale, come scegliere i dispositivi di fissaggio?

Quasi tuttoelementi di fissaggio sono realizzati in acciaio al carbonio, acciaio legato, elementi di fissaggio generali sperano di prevenire la corrosione. Inoltre, il rivestimento del trattamento superficiale deve aderire saldamente.

Per il trattamento superficiale, le persone generalmente prestano attenzione all'estetica e all'anticorrosione, ma la funzione principale degli elementi di fissaggio è quella di fissare la connessione e anche il trattamento superficiale ha una grande influenza sulle prestazioni di fissaggio degli elementi di fissaggio. Pertanto, nella scelta del trattamento superficiale, è necessario considerare anche il fattore delle prestazioni di fissaggio, ovvero la costanza della forza di serraggio della coppia di installazione.

Un alto livellofermo il progettista non dovrebbe solo considerare il design, ma anche prestare attenzione alla producibilità dell'assemblaggio e persino ai requisiti di protezione ambientale. Quella che segue è una breve introduzione ad alcuni rivestimenti comunemente usati per elementi di fissaggio basati sui fattori di cui sopra per riferimento da parte dei professionisti degli elementi di fissaggio.

1, placcatura

La galvanica degli elementi di fissaggio si riferisce all'immersione delle parti degli elementi di fissaggio che devono essere galvanizzate in una specifica soluzione acquosa. La soluzione acquosa conterrà alcuni composti metallici depositati, in modo che dopo che la corrente passa attraverso la soluzione acquosa, le sostanze metalliche nella soluzione vengono precipitate e attaccate alla superficie. Porzione immersa di un dispositivo di fissaggio. La galvanica degli elementi di fissaggio comprende generalmente lega zincata, rame, nichel, cromo, rame-nichel, ecc.

2, fosfatazione

La fosfatazione è più economica della zincatura e la sua resistenza alla corrosione è peggiore della zincatura. Ci sono due fosfatazione di fissaggio comunemente usati, fosfatazione di zinco e fosfatazione di manganese. La fosfatazione a base di zinco ha una migliore lubrificazione rispetto alla fosfatazione a base di manganese e la fosfatazione a base di manganese ha una migliore resistenza alla corrosione e resistenza all'usura rispetto alla zincatura. Prodotti di fosfatazione come bulloni biella motore, dadi, testate cilindri, cuscinetti di banco, bulloni volano, bulloni e dadi ruote, ecc.

3, ossidazione (annerimento)

Annerito più oliato è una placcatura popolare per i dispositivi di fissaggio industriali perché è la più economica e ha un bell'aspetto fino a quando l'olio non si esaurisce. Poiché l'annerimento non ha quasi alcuna capacità antiruggine, si arrugginirà rapidamente senza olio. Anche nello stato dell'olio, il test in nebbia salina neutra può raggiungere solo 3 ~ 5 ore.

4, zincatura a caldo

La zincatura a caldo è un rivestimento a diffusione di calore in cui lo zinco viene riscaldato in un liquido. Lo spessore del rivestimento è di 15 ~ 100 μm e non è facile da controllare, ma ha una buona resistenza alla corrosione ed è utilizzato principalmente in ingegneria. A causa della temperatura della zincatura a caldo (340-500C), non può essere utilizzata per elementi di fissaggio superiori al grado 10.9. Il trattamento di zincatura a caldo degli elementi di fissaggio è più costoso della galvanica.

5, sherardizzante

La guaina di zinco è un solido rivestimento metallurgico a diffusione termica di polvere di zinco. La sua uniformità è buona e si può ottenere uno strato uniforme nelle filettature e nei fori ciechi. Lo spessore del rivestimento è di 10~110μm e l'errore può essere controllato entro il 10%. La sua forza di adesione con il supporto e le proprietà anticorrosive sono le migliori tra i rivestimenti di zinco (elettrozincato, zincato a caldo, Dacromet). Il suo processo di lavorazione è privo di inquinamento e il più rispettoso dell'ambiente. Se non si considerano il prezzo del cromo e i problemi di protezione ambientale, in realtà è più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti anticorrosione.

Lo scopo principale del trattamento superficiale degli elementi di fissaggio è quello di far sì che l'elemento di fissaggio stesso acquisisca resistenza alla corrosione, in modo da aumentare l'affidabilità e l'adattabilità dell'elemento di fissaggio.