Standard di spessore del rivestimento in zinco per bulloni zincati a caldo-

La resistenza alla corrosione dibulloni-zincati a caldodipende non solo dalle materie prime di zinco di alta-qualità, ma anche dallo spessore del rivestimento di zinco sulla superficie del bullone, che è un fattore chiave. Esiste quindi una norma nazionale pertinente che regola lo spessore del rivestimento di zinco dei bulloni zincati a caldo-? Qual è il suo standard di implementazione?

Innanzitutto va chiarito: lo spessore del rivestimento elettrozincato convenzionale per bulloni è di circa 7 micron, con una certa tolleranza positiva e negativa consentita per le diverse specifiche. Lo spessore massimo standard del settore solitamente non supera i 15 micron. Rivestimenti eccessivamente spessi possono facilmente causare l'adesione del filo o il distacco del rivestimento, rendendo impossibile una galvanica efficace. Per i bulloni zincati a caldo-, lo spessore del rivestimento di zinco ha una chiara base standard nazionale (come GB/T 30790 "Requisiti tecnici e metodi di prova per rivestimenti zincati a caldo- per immersione su prodotti in acciaio e ferro"). La verifica pratica a lungo-termine mostra che quando lo spessore-del rivestimento zincato a caldo è inferiore a 40 micron, la resistenza alla corrosione diminuirà in modo significativo. Pertanto, 40 micron è lo spessore minimo standard per il rivestimento di zinco. Lo spessore massimo deve corrispondere alle specifiche e ai tipi di bulloni e esistono differenze negli standard di implementazione dello spessore tra i bulloni a testa esagonale zincati a caldo-e le viti a testa esagonale incassata.

Bulloni a testa esagonale-zincati a caldo

Lo spessore-zincato a caldo dei bulloni a testa esagonale deve essere regolato in base alle specifiche della filettatura:

Partendo dalla specifica M8 (il passo della filettatura standard di M8 è 1,25 millimetri), a causa del piccolo spazio tra le filettature, lo spessore del rivestimento di zinco dovrebbe essere controllato a circa 50 micron. Rivestimenti eccessivamente spessi riempiranno lo spazio vuoto della filettatura, causando difficoltà di assemblaggio;

Per bulloni a testa esagonaledelle specifiche M20 e superiori, lo spessore della zincatura a caldo-può raggiungere più di 70 micron, con un massimo di 120 micron, il che non solo garantisce la resistenza alla corrosione ma non influisce nemmeno sulla precisione di adattamento della filettatura.

Viti a testa-con esagono incassato zincate a caldo

Lo spessore standard del rivestimento di zinco per le viti a testa esagonale incassata deve essere opportunamente abbassato. Il motivo principale è che adottano una struttura di installazione del tipo-a foro e rivestimenti eccessivamente spessi impediscono l'inserimento dello strumento di installazione:

Per le viti a testa esagonale incassata M8, lo spessore del rivestimento di zinco è controllato tra 40 e 50 micron e, in linea di principio, non deve superare i 50 micron;

Per le viti a testa esagonale con esagono incassato con specifiche M20 e superiori, lo spessore del rivestimento di zinco può essere controllato a 60-70 micron. Pur soddisfacendo i requisiti di resistenza alla corrosione, garantisce l'inserimento regolare dello strumento di installazione.

Per i bulloni zincati a caldo-, oltre allo spessore, la densità del rivestimento di zinco è fondamentale per garantire l'adesione. Se l'adesione è scarsa, quando il rivestimento di zinco è danneggiato, il substrato del bullone viene facilmente esposto, formando punti di corrosione, che influenzeranno la stabilità della resistenza alla corrosione dei bulloni zincati a caldo-. I bulloni zincati a caldo-sono convenienti da produrre e possono essere spediti in grandi quantità, soddisfacendo le esigenze di approvvigionamento di massa degli utenti senza ritardi nella consegna. Tuttavia, a causa del processo relativamente semplice dibulloni-zincati a caldo, si è verificato un problema di scarsa finitura superficiale. Alcuni bulloni possono avere punti reticolati. Questo fenomeno è causato principalmente dalla differenza nel controllo del tempo di decapaggio dei materiali dei bulloni (il tempo di decapaggio influisce direttamente sull'uniformità dell'adesione del liquido di zinco) e temperature più elevate possono anche far apparire grigia la superficie del bullone. Tuttavia, tali fenomeni superficiali non influiscono sulla resistenza alla ruggine. Pertanto, gli utenti di bulloni zincati a caldo-non hanno bisogno di enfatizzare eccessivamente la finitura superficiale. Finché non è presente delaminazione bianca sulla superficie dei bulloni-zincati a caldo, non vi sono problemi di qualità e possono essere utilizzati con sicurezza.