Elementi di fissaggio - Modalità di guasto e fattori di bulloni e dadi

Varie forme dibulloni e dadipossono essere utilizzati come elementi di fissaggio filettati, e questi elementi di fissaggio filettati spesso subiscono alcune forme di guasto durante l'uso, come rottura, torsione e scivolamento. Sulla base della conoscenza degli elementi di fissaggio filettati, bulloni e dadi, Xiaorui condividerà con voi oggi le modalità e i fattori di guasto comuni di bulloni e dadi.

​

Frattura del bullone

1. Frattura da torsione e strappo dell'assemblaggio
La caratteristica della frattura da torsione e trazione è un evidente restringimento e allungamento nel sito della frattura. Il fattore comune è che il coefficiente di attrito della superficie di collegamento è troppo piccolo; Coppia eccessiva applicata durante il serraggio o il pre-serraggio, manicotto non allineato con l'asse della filettatura durante l'applicazione della coppia e velocità eccessiva durante l'applicazione della coppia; La resistenza delle prestazioni delle parti stesse è insufficiente e la perpendicolarità tra la superficie di fissaggio e la linea centrale della filettatura supera la tolleranza.
2. Il filo è attorcigliato e rotto sotto la forza di taglio
Il sito di frattura che viene attorcigliato dalla forza di taglio ha generalmente una forma a spirale senza strizioni evidenti, causando la torsione del filetto per forza di taglio. I fattori comuni includono filetti che si bloccano durante il processo di serraggio, come la deformazione del filetto, profili dei denti incoerenti nelle connessioni reciproche e luci di scorie di saldatura sui filetti; La sezione in cui ilbulloneè avvitato è bloccato e se il dado è un foro cieco, la profondità effettiva della filettatura è insufficiente.
3. Frattura dell'area di concentrazione dello stress dopo l'uso
La manifestazione comune di frattura nelle aree di concentrazione di stress dopo l'uso è nella testa del bullone e nell'angolo retto tra la testa e ilbarra filettata.Il fattore principale è che l'angolo dell'angolo retto tra la testa e la barra filettata è troppo piccolo; ci sono difetti nella linea di flusso della plastica sulla testa durante la stampaggio a freddo dei bulloni. La perpendicolarità tra la superficie collegata e il bullone supera la tolleranza.
4. Frattura da fatica
La frattura principale durante l'uso di collegamenti bullonati è la frattura da fatica, solitamente causata da una forza di precarico insufficiente; un'eccessiva attenuazione della forza di serraggio; dimensioni e prestazioni dei bulloni non qualificate; il coordinamento reciproco tra parti, ambiente di assemblaggio e condizioni operative non riesce a soddisfare i requisiti di progettazione.
5. Frattura ritardata
Il fattore comune per la frattura ritardata è l'infragilimento da idrogeno, che è la traccia di idrogeno che entra all'interno dell'acciaio durante i processi di produzione come l'elettrodeposizione e la saldatura. Sotto stress residuo o esterno, il materiale può diventare fragile o persino rompersi. Gli elementi di fissaggio comuni che sono inclini all'infragilimento da idrogeno includono viti autofilettanti, rondelle elastiche e bulloni con superfici elettrodeposte sopra il livello.
6. Allarme coppia componente
L'allarme di coppia delle parti si verifica comunemente durante il processo di assemblaggio dei bulloni controllato dal metodo angolare. I fattori principali sono: il motivo è che l'intervallo di controllo della coppia di assemblaggio delle parti è irragionevole, manifestato come impostazione dell'intervallo di controllo troppo piccolo e spostamento dell'intervallo di controllo verso l'alto o verso il basso.
Allarme mancato pre-serraggio all'angolo preimpostato, coppia che raggiunge il limite superiore: tra i fattori rientrano il coefficiente di attrito delle parti stesse che supera il limite superiore, il coefficiente di attrito delle parti di montaggio che supera il limite superiore e l'interferenza tra le parti, che causa un brusco aumento della coppia di assemblaggio.
Montaggio normale, allarme limite inferiore coppia: il fattore è che il coefficiente di attrito della parte stessa supera il limite inferiore o il coefficiente di attrito del raccordo della parte supera il limite inferiore. Quando la parte viene avvitata, la coppia di raccordo è maggiore della coppia iniziale (ovvero, il consumo di coppia è troppo elevato), cosa che si verifica comunemente nel serraggio didadi di bloccaggio.
7. Slittamento del filo
Le connessioni filettate spesso subiscono lo slittamento della filettatura, principalmente a causa della decarburazione della filettatura. Il fenomeno comune è che la coppia non può essere applicata durante l'assemblaggio e, dopo aver rimosso il bullone, si scopre che tutta o parte della filettatura è levigata in piano e la durezza superficiale della filettatura del bullone o del foro del dado è bassa; la dimensione delle filettature interna ed esterna è abbinata e l'area di contatto della coppia di connessioni abbinate è piccola. Ci sono due situazioni: una è che il numero di filettature nell'ingranaggio di accoppiamento è piccolo e l'altra è che le filettature non sono in contatto tra loro entro il diametro del passo (vale a dire, la precisione dell'adattamento è scarsa e il contatto tra la filettatura del bullone e la filettatura del dado è insufficiente).