Qual è il processo di produzione dei bulloni e il processo di fabbricazione

Bullonisono un elemento di fissaggio importante utilizzato per collegare e fissare varie strutture e parti meccaniche. Sono chiamati il ​​riso dell'industria, il che mostra il loro ruolo importante nella produzione industriale. Esistono molti tipi di bulloni, come bulloni esagonali, bulloni a testa quadrata, bulloni a testa tonda, ecc. Esistono anche alcuni tipi speciali, come bulloni a U, bulloni di ancoraggio, bulloni con cava a T, ecc. Sebbene le forme e gli usi siano diversi, i loro processi di produzione sono fondamentalmente gli stessi. Questo articolo ti porterà a comprendere il processo di produzione dei bulloni dal punto di vista dei produttori e a vedere quali sono i processi di produzione importanti.

P1: Materie prime

Solitamente, i produttori selezionano materiali in filo di acciaio di diametro e materiale corrispondenti alle diverse specifiche dei bulloni, ma per garantire la qualità di queste materie prime, le materie prime di Jinrui provengono solitamente da grandi acciaierie, che possono fornire report sui materiali.

P2:Sferoidizzazione

Tuttavia, questi fili necessitano di ulteriore lavorazione dopo essere arrivati ​​in fabbrica. Ad esempio, le materie prime di acciaio al carbonio medio e acciaio legato al carbonio medio devono essere ricotte sferoidizzate per ottenere una buona plasticità e ridurre il tasso di criccatura durante la stampaggio a freddo.

 

P3: Decapaggio

Naturalmente, l'acciaio arrugginirà inevitabilmente durante il trasporto e lo stoccaggio, quindi dopo che il filo è sferoidizzato, deve essere decapato chimicamente. Questo passaggio consiste nell'utilizzare una soluzione acida per pulire la superficie dell'acciaio, rimuovere le scaglie e altre impurità e fornire una superficie pulita per i processi successivi.

P4: Trafilatura

Non preoccuparti, c'è un altro passaggio. Poiché le specifiche del prodotto bullone richieste dai clienti sono diverse, il filo deve essere trafilato dopo il decapaggio per lavorarlo a un diametro del filo che soddisfi le esigenze del cliente.

P5: Formatura dell'acciaio

Dopo che le materie prime in acciaio sono state accuratamente preparate, si può passare al passo successivo: la formatura del filo. Dobbiamo trasformare le materie prime in filo in grezzi di bulloni in base alle esigenze del cliente. Gli schemi di formatura comuni includono la stampaggio a freddo e la forgiatura a caldo.

La stampaggio a freddo è un metodo di lavorazione in cui il filo viene inserito in una macchina per stampaggio a freddo per la lavorazione a freddo e il volume del metallo viene ridistribuito e trasferito con l'ausilio di uno stampo per formare le parti o i pezzi grezzi richiesti.

La forgiatura a caldo consiste nel riscaldare le materie prime del filo a una certa temperatura e quindi applicare pressione attraverso una macchina per forgiatura per deformarlo in unbullonevuoto.

P6:Finitura

Dopo il processo di formatura, il bullone può essere considerato solo un prodotto semilavorato. Se si desidera avere la funzione di serraggio, è ancora necessario abbinare la filettatura. In questo momento, è richiesta anche la lavorazione della filettatura: filettatura rullata.

Prima di rullare il filo, la parte da rullare deve essere tornita fino a raggiungere il diametro del filo.

La filettatura a rotolamento (a sfregamento) si riferisce a un metodo di lavorazione che utilizza la deformazione plastica per formare i denti della filettatura. Utilizza una matrice di rotolamento (piastra di rullatura della filettatura) con lo stesso passo e la stessa forma dei denti della filettatura lavorata, comprime il pezzo grezzo cilindrico della vite mentre ruota il pezzo grezzo della vite e infine trasferisce la forma dei denti sulla matrice di rotolamento al pezzo grezzo della vite per formare la filettatura.

Per produrre il diametro esterno della filettatura del prodotto finale, il diametro del grezzo di filettatura richiesto è diverso, perché è limitato da fattori quali la precisione della filettatura e se il materiale è rivestito. Ad esempio, se la filettatura deve essere zincata a caldo in futuro, l'influenza del trattamento superficiale sulla dimensione finale della filettatura deve essere considerata durante la lavorazione della filettatura, ed è necessario avanzare quando si rulla la filettatura.

P7: Trattamento termico

Il trattamento termico è uno dei processi importanti nella fabbricazione dibulloni ad alta resistenza. Il suo scopo è quello di migliorare le proprietà meccaniche complete degli elementi di fissaggio. Il processo di trattamento termico ha un'influenza molto importante sulla qualità interna degli elementi di fissaggio, in particolare dei bulloni ad alta resistenza.

P8: trattamento superficiale

Esistono molti materiali utilizzati per produrre bulloni, come acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile. Tuttavia, il materiale più comunemente utilizzato ed economico è l'acciaio al carbonio. L'acciaio al carbonio di per sé non ha resistenza alla corrosione, quindi deve essere trattato correttamente sulla sua superficie per soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione, quindi alcuni clienti richiederanno un trattamento superficiale.

Diversi metodi di trattamento superficiale hanno diversi livelli di resistenza alla corrosione e anche le caratteristiche dei rivestimenti anticorrosione sono diverse. Anche la temperatura di utilizzo dei diversi rivestimenti è diversa. I trattamenti superficiali comuni includono: elettrozincatura, zincatura a caldo, fosfatazione superficiale, elettrocromizzazione, nichelatura, Dacromet, Teflon, ecc.

P9: Ispezione e imballaggio

I bulloni prodotti devono essere sottoposti a severi controlli, tra cui misurazione delle dimensioni, prove di sollecitazione, prove sui materiali, ecc., per garantire che la loro qualità e le loro prestazioni siano conformi agli standard.

P10: Imballaggio e trasporto

I bulloni che superano l'ispezione saranno imballati. Il metodo di imballaggio può essere imballato in base alle esigenze del cliente, quindi può essere selezionato il metodo di trasporto appropriato per la consegna.

Attraverso i passaggi sopra descritti si completa la trasformazione dei bulloni da materia prima a prodotto finito.

Non pensavo che il processo di produzione e lavorazione di un piccolo bullone fosse così complicato!

Per completare ogni processo, sono necessari macchinari di produzione avanzati e artigiani esperti per l'ispezione e la supervisione. Ogni collegamento è rigorosamente controllato per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale per soddisfare le esigenze di diverse applicazioni industriali.

Sebbenebullonisono un semplice componente di fissaggio in progetti di costruzione su larga scala, sono di grande importanza. Comprendere l'intero processo di produzione e lavorazione dei bulloni può aiutarti a scoprire la durata di vita dei bulloni dalla fonte, sostituirli e ripararli in tempo, evitare incidenti e farli stare saldamente al loro posto.