Passivazione dei bulloni in acciaio inossidabile

Dopo la produzione dibulloni in acciaio inossidabile,molti vengono direttamente puliti a fondo, imballati e spediti. Ma necessitano di un ulteriore trattamento di passivazione? Infatti, sebbene i bulloni in acciaio inossidabile abbiano di per sé una buona resistenza alla ruggine, è comunque necessario un ulteriore trattamento di passivazione.

Sappiamo che la resistenza alla ruggine dei bulloni in acciaio al carbonio si basa sulla galvanica superficiale o su altri trattamenti di rivestimento. In sostanza, il bullone è completamente avvolto da uno strato di materiale antiruggine-per isolarlo dall'aria. Tuttavia, a causa delle proprietà dei materiali, i bulloni in acciaio inossidabile (che contengono elementi come cromo e nichel), possono formare naturalmente una pellicola di ossido sulla loro superficie ed essere utilizzati direttamente esposti all'aria. Tuttavia, in ambienti difficili come nebbia salina e umidità elevata, questa pellicola di ossido naturale potrebbe comunque danneggiarsi, provocando la ruggine dei bulloni. Pertanto, per migliorare ulteriormente la resistenza alla ruggine dei bulloni in acciaio inossidabile, è possibile utilizzare il trattamento di passivazione per migliorare l'effetto di protezione della superficie.

Principio e vantaggi della passivazione dei bulloni in acciaio inossidabile

Il trattamento di passivazione si riferisce all'immersione di bulloni in acciaio inossidabile in una soluzione di passivazione per formare una pellicola di ossido più densa e più stabile (pellicola di passivazione) sulla loro superficie attraverso reazioni chimiche. Le soluzioni di passivazione standard sono vendute principalmente in fusti e sono disponibili presso impianti chimici e produttori di bulloni in acciaio inossidabile. Sono adatti per la maggior parte dei materiali in acciaio inossidabile delle serie 200, 300 (ad esempio 304, 316) e 400.

I principali vantaggi del trattamento di passivazione includono:

Resistenza all'ossidazione significativamente migliorata: i bulloni convenzionali in acciaio inossidabile non passivato (ad esempio, 304) di solito hanno una durata del test in nebbia salina di circa 48 ore. Dopo la passivazione standard, la durata del test in nebbia salina può essere estesa fino a oltre 72 ore (la durata specifica varia leggermente a seconda del materiale e del processo di passivazione), mostrando un notevole miglioramento della resistenza alla ruggine.

Maggiore lucentezza superficiale: se la superficie di un bullone in acciaio inossidabile non è lucida e non può essere migliorata con la pulizia convenzionale, il trattamento di passivazione può migliorare la finitura superficiale in una certa misura, rendendo l'aspetto più brillante.

Basso costo e facilità d'uso: il trattamento di passivazione ha bassi costi dei materiali, un processo semplice e una sicurezza affidabile, che lo rendono adatto alla produzione di massa.

Processo specifico di passivazione dei bulloni in acciaio inossidabile

Pulizia preliminare: eseguire innanzitutto una pulizia preliminare dei bulloni in acciaio inossidabile per rimuovere impurità come olio, polvere e residui di lavorazione dalla superficie, evitando impatti sull'effetto di passivazione.

Immersione di passivazione: posizionare i bulloni puliti in un contenitore pieno di soluzione di passivazione e immergerli a temperatura ambiente per circa 15 minuti (il tempo specifico può essere regolato in base alla concentrazione della soluzione di passivazione e al materiale dei bulloni).

Miglioramento del riscaldamento (opzionale): se si utilizza un processo di passivazione riscaldata, riscaldare il contenitore a circa 60 gradi (non è necessaria alcuna alimentazione aggiuntiva; i normali metodi di riscaldamento sono sufficienti) e mantenere questa temperatura per circa 15 minuti per favorire il completo progresso della reazione di passivazione. Questo passaggio può essere omesso per la passivazione-a temperatura ambiente.

Risciacquo successivo: Dopo la passivazione, risciacquare ilbullonicon una soluzione diluita di idrossido di sodio (non "idruro di sodio"-l'idruro di sodio è altamente corrosivo e non può essere utilizzato per la pulizia) o acqua pulita per neutralizzare la soluzione di passivazione residua e prevenire la corrosione sulla superficie del bullone.

Asciugatura e confezionamento: asciugare i bulloni sciacquati mediante cottura al forno o all'aria-, quindi procedere con il successivo confezionamento.

Va notato che se il colore della soluzione di passivazione diventa rosso durante il processo di passivazione, solitamente indica che la reazione di passivazione è avvenuta completamente. Quando si confrontano bulloni non passivati ​​e passivati, è ovvio che i bulloni passivati ​​hanno una superficie molto più brillante (ad esempio, il bullone a sinistra non è passivato, mentre quello a destra è passivato, mostrando una differenza significativa nella lucentezza superficiale).