Processo bullone dacromet

Nel campo di bullone Trattamenti di superficie, insieme a galvanizzazione fredda e galvanizzante a caldo, esiste una tecnologia di rivestimento altamente resistente alla corrosione nota comeTrattamento da cromet. Origine dall'estero, Dacromet è un processo di rivestimento superficiale relativamente nuovo per i bulloni. La sua durata del test di spruzzo salino supera di gran lunga quella dei bulloni Dacromet trattati con l'elettrogalvanizzazione che possono resistere a 1, 000 ore di test a spruzzo salino, una prestazione irraggiungibile dall'elettrogalvanizzazione.

Nelle prime applicazioni interne, molti ambienti di installazione hanno richiesto bulloni con eccellente resistenza alla corrosione. I bulloni elettrogalvanizzati spesso non soddisfano i requisiti di progettazione, mentre i bulloni zincati a caldo, sebbene resistenti alla corrosione, soffrivano di una precisione di fili insufficienti dovuta a limitazioni di processo. Il trattamento da cromet ha colmato perfettamente questo divario. I bulloni dacromet offrono 10 volte la resistenza alla corrosione dibulloni elettrogalvanizzati. A differenza della galvanizzazione a caldo, non danneggiano i fili (consentendo ai normali dadi di adattarsi perfettamente), eliminare i rischi di abbracci di idrogeno e resistere alle alte temperature. Di conseguenza, la maggior parte dei bulloni utilizzati nelle automobili e nelle motociclette oggi impiegano un trattamento da cromet.

Il processo di Dacromet risale agli anni '30 in Europa. All'epoca i climi freddi e i cloruri aerei (ad es. Spray salino) hanno eroso substrati di metallo, causando gravi danni alle attrezzature di trasporto. Gli scienziati hanno sviluppato un materiale di rivestimento a base d'acqua usando fiocchi di zinco, scaglie di alluminio e acido cromico. Dopo essere stato applicato alle superfici metalliche e sinterizzato a 300–320 gradi, questo materiale forma un fitto film di passivazione inorganica sulla superficie metallica. Successivamente adottato dai militari statunitensi come tecnologia anticorrosiva di livello di difesa, da allora è stata utilizzata. Dopo decenni di sviluppo, è completamente civilizzato ed è ampiamente applicato in settori come l'elettricità e la costruzione.

Il processo di trattamento Dacromet è semplice ma fondamentalmente diverso dall'elettrogalvanizzazione (un processo di co-coating e sinterizzazione non elettrolitico):Bullonisono immersi o spruzzati con una sospensione contenente fiocchi di zinco e alluminio, quindi sinterizzato ad alte temperature per formare un rivestimento inorganico uniforme e compatto. A differenza dei tradizionali rivestimenti di zinco, i rivestimenti da cromet presentano proprietà uniche, tra cui ossidazione eccezionale e resistenza a spruzzo salino. Dopo il trattamento, non sono necessarie lucidatura, illuminazione, passivazione o rimozione dell'idrogeno (eliminare i rischi di abbracci per idrogeno a causa dell'assenza di elettrolisi) e soddisfa gli standard ambientali, rendendolo una scelta tradizionale per i bulloni orientati all'esportazione.

I bulloni Dacromet offrono vantaggi significativi:

Rispetto all'elettrogalvanizzazione (con un sottile strato di zinco da 5-15μm soggetto a danni a causa dell'attrito), il rivestimento di 8-12μm di Dacromet resiste a piccoli graffi durante il trasporto e l'installazione, impedendo il metallo di base esposto e la successiva ruggine.

Rispetto alla galvanizzazione a caldo (con uno spesso strato di 50–80 μm che può ostruire i fili del dado), lo spessore di rivestimento moderato di Dacromet copre completamente i fili interni senza riempirli, garantendo un gruppo regolare e una filettatura precisa.