Analisi delle ragioni della resistenza scadente dei bulloni in acciaio inossidabile

Nella produzione industriale,bulloni in acciaio inossidabile, come fissaggio chiave, la loro qualità è direttamente correlata alla sicurezza e al funzionamento stabile delle attrezzature. Quando osserviamo un bullone in acciaio inossidabile che sembra normale di qualità con l'occhio nudo attraverso una lente d'ingrandimento, potremmo scoprire che la sua superficie mostra una sensazione libera evidente. Nei casi gravi, ci saranno anche bolle simili al ripieno d'aria e alle macchie bianche. Questi fenomeni sono fattori importanti che portano alla resistenza scadente dei bulloni in acciaio inossidabile e chiamiamo questa situazione la sindrome del difetto di segregazione della struttura del materiale.

Al momento, il tasso di utilizzo dei bulloni in acciaio inossidabile in tutti i prodotti di fissaggio ha raggiunto circa il 30%e mantiene ancora una tendenza al rialzo. Al fine di garantire l'uso razionale e la stabilità di qualità dei bulloni in acciaio inossidabile, è fondamentale giudicare accuratamente i loro problemi di qualità non convenzionali. I problemi di qualità non convenzionali menzionati qui non si riferiscono a situazioni rare, ma piuttosto a quei pericoli nascosti di qualità che sono facilmente trascurati, come i difetti di segregazione sopra menzionati.

I materiali di produzione di inossidabilebulloni in acciaioÈ necessario passare attraverso una serie di flussi di processo come rotolamento a freddo, decapaggio e lucidatura prima di elaborare. Alcuni materiali, dopo una macinatura ruvida, devono anche passare attraverso un processo di macinazione della sabbia fine per rimuovere le barate di superficie per garantire la morbidezza superficiale. Il problema di allentamento del materiale che si verifica in questo momento si riferisce alla densità insufficiente del materiale stesso. Ciò è dovuto principalmente a eccessive impurità nell'area locale e, dopo una corrosione a lungo termine, compaiono gradualmente bolle. Se questo fenomeno si verifica sulla sezione trasversale del bullone, l'impatto è relativamente piccolo; Ma se si verifica sulla linea retta del gambo del bullone, indica che la parte centrale del bullone potrebbe aver sviluppato allentamento. Al momento, gli strumenti di test professionali devono essere utilizzati per determinare il grado di danno alresistenza al bullone.

Allora, cos'è la segregazione? In poche parole, la segregazione è la distribuzione irregolare di vari elementi nel materiale. Osservata attraverso un microscopio, la struttura interna del materiale mostra un modello incrociato dendritico e ci sono anche forme irregolari come quadrati e punti. Con il continuo progresso della tecnologia materiale cinese, la segregazione a forma di punto è diventata relativamente rara. La distribuzione dendritica comune è causata dalle variazioni di temperatura durante il processo di formazione del materiale. Quando c'è una differenza di temperatura, la distribuzione del materiale mostrerà tracce di spessore irregolari. Con ripetute variazioni di temperatura, verranno derivate più linee dalla linea di segregazione iniziale e infine si forma una distribuzione dendritica. Sebbene la segregazione sia difficile da eliminare completamente, la segregazione eccessivamente grave influenzerà significativamente la resistenza del bullone.

Bolle e residui di piccoli fori sono piccoli vuoti formati durante il processo di condensa del materiale. Le bolle individuali sono un fenomeno normale, ma l'aspetto di nido d'ape - come bolle appartiene a un problema di qualità. A causa delle continue variazioni di temperatura, il tempo di condensazione di ciascuna struttura molecolare del materiale è leggermente diverso. Quando ci sono macchie nel materiale, si formeranno macchie bianche o bolle. Oltre alle variazioni di temperatura, la formazione di bolle è principalmente causata da inclusioni nel materiale. I materiali a bullone sono sintetizzati da una fusione ad alta temperatura di varie leghe. I punti di fusione di diverse leghe variano. Durante il processo di fusione e sintesi, è probabile che rimangano materiali in lega ad alta fusione - innescando così la formazione di bolle. Pertanto, l'ambiente di fusione dei materiali per bulloni è molto importante. Non dobbiamo ignorare il gran numero di fattori avversi nell'ambiente aperto. Grande - polvere di particelle e particelle di metallo nell'ambiente sono importanti incentivi per problemi di qualità.

Quando la superficie del bullone è gravemente colpita, non appariranno solo macchie bianche, ma potrebbero verificarsi anche ovvie crepe. Tali crepe hanno un grande impatto sulle proprietà meccaniche delbullonee sono problemi che non devono mai verificarsi durante la fusione del materiale. Per garantire che non vi siano crepe sulla superficie del bullone, gli strumenti ad ultrasuoni professionali dovrebbero essere utilizzati per rilevare se ci sono anomalie nella struttura interna del bullone. Questo è un collegamento di test cruciale.

In conclusione, per bulloni in acciaio inossidabile, segregazione, macchie bianche e crepe sono tutti problemi di qualità che non sono assolutamente autorizzati. Quando i materiali entrano nella fabbrica e i prodotti finiti lasciano la fabbrica, devono essere stabiliti sistemi di test rigorosi e meccanismi di giudizio di qualità ad alta qualità. Solo dando la massima priorità a problemi di qualità, le imprese possono raggiungere un sano sviluppo.