Analisi dei dadi elettrozincati

ComuneNoci di grado 8 e grado 4 necessitano sostanzialmente di un trattamento di elettrozincatura per tre principali ragioni:

Innanzitutto, per migliorare la consistenza dell'aspetto. I dadi non placcati hanno una superficie in materiale naturale, opaca e dall'estetica scadente. I dadi elettrozincati, al contrario, hanno una superficie liscia e lucida. Possono anche essere placcati con diversi colori di rivestimento come zinco bianco, zinco blu-bianco e zinco colorato in base ai requisiti, adattandosi alle diverse esigenze dello scenario.

In secondo luogo, per migliorare la resistenza alla ruggine. I dadi non placcati potrebbero arrugginirsi dopo due o tre mesi di utilizzo in ambienti umidi. Tuttavia, in condizioni di asciutto interno convenzionali,dadi elettrozincatidi solito può essere utilizzato per più di cinque anni senza arrugginire, mostrando significativi effetti di prevenzione della ruggine.

In terzo luogo, per facilitare l'installazione e il funzionamento. Molte persone potrebbero non comprendere la connessione tra la zincatura dei dadi e l'installazione. Quando si installa la maggior parte dei dadi, è necessario prima avvitare manualmente alcune filettature, quindi serrarle con gli strumenti. Se non placcata, la superficie del dado potrebbe presentare macchie di olio residuo che sporcano facilmente le mani; indossare guanti durante il funzionamento influirà sulla flessibilità. Inoltre, la superficie dei dadi non placcati potrebbe presentare bave di lavorazione che potrebbero graffiare le mani. Pertanto, l'installazione di dadi non placcati è-dispendiosa in termini di tempo e di lavoro, mentre i dadi elettrogalvanizzati possono essere avvitati direttamente a mano, rendendo il processo di installazione comodo ed efficiente.

Requisiti standard per dadi elettrozincati

Sebbene l'elettrogalvanizzazione dei dadi sia un processo convenzionale, la parte filettata dopo la galvanizzazione deve superare l'ispezione del calibro passa-non-passa. I requisiti tecnici pertinenti sono implementati in conformità con GB/T 5267 "Elementi di fissaggio - Rivestimenti elettrolitici". Questa norma specifica l'intervallo di spessore del rivestimento di zinco e i requisiti di resistenza alla corrosione.

Poiché i dadi hanno strutture a filettatura interna, per evitare una zincatura inefficace nelle scanalature della filettatura, il limite superiore dello spessore del rivestimento di zinco è solitamente controllato a circa 15 micron (spessore locale non inferiore a 5 micron). Al contrario, lo spessore standard dello strato elettrozincato per i bulloni è di circa 7-10 micron. Il limite superiore più alto pernociè quello di garantire una copertura uniforme del rivestimento di zinco su tutta la filettatura interna.

Durante l'ispezione effettiva, possono occasionalmente verificarsi casi in cui i dadi elettrozincati hanno difficoltà a superare il calibro di passaggio. Se la deviazione rientra nell'intervallo consentito di GB/T 5267 e non influisce sulla normale corrispondenza con i bulloni corrispondenti, può essere accettata tramite negoziazione. Non si tratta di un problema di qualità del prodotto ma di un fenomeno normale causato dall'accumulo di strato di zinco nelle filettature interne, non di un difetto di qualità.

Misurare lo spessore del rivestimento di zinco dei dadi è molto semplice. I primi metodi come il test di caduta e il test di flusso temporizzato sono stati gradualmente eliminati. Al giorno d'oggi, è sufficiente utilizzare uno spessimetro di rivestimento portatile, posizionare la sonda vicino alla superficie del dado e leggere rapidamente dati accurati sullo spessore del rivestimento di zinco.

Attualmente, il costo di lavorazione dell'elettrozincatura è leggermente aumentato. Dalla tendenza del settore, questa tendenza al rialzo potrebbe continuare per un periodo di tempo. I dadi elettrozincati sono disponibili in un'ampia gamma di specifiche. La società Fan'ao fornisce forniture spot di dadi elettrozincati a partire da M2, con un ampio inventario fino a M64. Tra questi, la specifica M2 ha pochi scenari applicativi e la domanda di approvvigionamento della maggior parte degli utenti si concentra sulle specifiche M3 e superiori.